2016-05-09

对于纯对流干燥的等速干燥阶段，物料的表面温度为湿空气的湿球温度。

等速干燥阶段温度状态相侧的传热系数和传质系数为常数。

在降速干燥阶段，干燥速率受内部条件控制，干燥速率逐渐降低，物料温度不断升高，因而气相的传热系数和传质系数也在变化。

对于流化床、喷动床、回转圆塔干燥器等散状物料干燥器，由于参与传热和传质的实际界面面积不宜准确计算，有时采用体积传递系数计算比较方便，确保体积传递系数可按总体衡量的方法确定。

高湿含量物料如进行综合治理时多数需要进行烘干处理后，才能输送、储存及合理利用。

但由于它们多采用湿排方式出现，一般排出时含量在30%～80%，这对干法利用时的烘干处理难度非常大，其主要难点如下：

1、输送及喂料困难。

由于物料水分过大，基本呈“泥浆”或“牙膏”状态，不易送入烘干塔内，输送过程中无法储存及计量喂料，而落入烘干塔后极易出现堆料和粘堵现象，造成流动速度慢，产量无法提高。

2、蒸发速率低、热耗高。

由于物料30～80%的所含水分需在烘干塔内蒸发产生水蒸汽，才能使物料在干燥过程中逐步蒸发水分达到3%～5%的要求。

这样的干燥过程类似于湿回转窑的生产工艺要求。

物料烘干时需克服原有蒸发速率低、料温下降快及物料周围环境湿含量过大的缺点。

因此需持续供给其高温干燥热烟气，用于保持物料具有较高的蒸发水分的“动力”，故热耗很高。

如图1的曲线指出物料水分与热耗之间的比率关系。

3、收尘设备粘堵及收尘困难。

由于物料中30%～80%的水分需由烘干塔内蒸发产生水蒸气后再经收尘器、风机排入大气中。

因此其收尘器必须满足“先收水”、“后收尘”的原则，这无疑是对收尘器形式及相关材料的一种挑战，其中对于轻质材料90%以上的烘干产品需从收尘器产生，因此是对收尘设备及工艺参数提出了更高的要求。